南京汽轮电机（集团）有限责任公司 赵建明

图为国家安全监管总局监管四司王小拾处长现场调研公司安全生产标准化创建情况

南京汽轮电机（集团）有限责任公司（以下简称公司）为建立“自我约束、持续改进”的安全生产长效机制。2009年，根据公司沈群总经理 “创建一级企业是件好事，应积极努力”的指示精神，通过摸清家底，对标自查，确定了创建安全生产标准化一级机械制造企业的目标，并于2011年1月通过中国机械工业安全卫生协会组织的评审，达到安全生产标准化一级机械制造企业的要求。
公司开展一级安全生产标准化企业的创建工作主要经历了组织动员、学习标准、整改提高三个阶段。
一、领导重视、组织保证
公司首先召开行政会议，下发文件，成立了以公司沈总经理为组长，党委书记马春宁、分管副总经理胡伟、总经理顾问张汝煜、工会主席江平为副组长的安全生产标准化工作领导小组。公司根据专业分工，还成立了由各相关部门负责人和有关专业技术人员组成的基础管理、机械、电气、热工燃爆、作业环境与职业健康五个专业推进组。自此，公司安全生产标准化创建工作全面启动。
企业安全生产标准化创建工作的面广、量大，它涉及到部门、设备设施和人员的三个100%，为体现“分级管理、分线负责”的原则，公司将《机械制造企业安全生产标准化考评标准》中的基础管理、设备设施、作业环境与职业健康三大部分75项考评项目进行了责任分解。以此明确各单位和各类人员的职责、时间节点和任务要求，并将创建工作与公司年度安全生产责任制考核挂钩。公司分管领导定期组织召开专业组会议，及时督促、协调不符合项或隐患的整改工作。公司沈总经理、马书记和胡伟副总经理组织召开了6次专题创建工作会议，使创建工作的计划真正落到实处，从而确保了创建工作的顺利进行。
二、学习掌握标准、统一思想认识
公司为确保安全生产标准化创建工作的顺利开展，举办了中层管理人员、技术人员、管理人员、维修人员和班组长等各类人员的安全生产标准化培训班，并组织专业推进组成员进行了多次专门学习和研讨，在掌握、吃透标准的基础上，全面开展对标检查。公司各单位和考评专业推进组严格按照总体计划要求，制定了详细的专业组和部门创建工作计划，将标准的每个项目、每个条款再次具体分解、落实到责任人，明确具体的工作要求，积极推进。
在此基础上，公司还邀请行业安全生产标准化专家组进行现场咨询、培训和预评审，从而提高了各专业推进组成员的技术知识和工作能力，为最终实现一级安全生产标准化企业和今后的持续改进培养了队伍，积累了检验。公司还多次召开专题会议，统一思想认识，学习、领会与掌握标准的实质要领，从而促使各类不符合项和隐患得到有效整改。
三、对照标准、全员参与、全面整改
公司在创建过程中，通过全员的积极参与，各单位的认真整改，许多不符合项或隐患得到有效整改。
基础管理方面：按照标准要求对公司原有的安全生产规章制度逐一进行梳理，完善、修订各类安全生产管理制度36项。在“安全月”活动期间，各单位开展了全面的对标自查，提升了班组安全管理水平、完善了安全合格班组的管理。按照标准要求，重新组织开展了“四新”教育、“职业健康教育”和“全员教育”，进一步提高了全员的安全健康意识。公司还进一步强化“三同时”的安全健康管理，规范完善了软件资料、台帐。公司针对重要危险源和其他突发事件组织编制了应急预案，并进行了演练，进一步规范和提高了处理突发事件的能力及工作程序。
机械方面：公司组织将企业内的10大类1136台设备设施进行了帐、物核对和清理，并统一对设备设施进行了编号，确保帐、物一一对应。在健全、完善设备设施基础台账后，依照标准逐台对设备设施进行自查，对存在的问题点一一组织整改，特别是对168台起重设备、22台砂轮机及大量的金属切削机床等进行了重点整改。
电气方面：公司组织对低压电气线路中的固定线路部分全部按规范要求进行了敷设和改造，对临时线路也按标准进行了整改；对动力（照明）配电箱（柜、板）存在的主要问题（如：缺少漏电保护装置、金属构件门无接地保护线等）均按计划组织了整改。其他方面（如：电网接地系统、防雷接地系统、电焊机、移动电气设备、电气试验站等）存在的各种问题也都按标准要求进行了整改和规范。这些整改项目的实施极大地提高了电气本质安全性。
热工燃爆方面：公司对消防器材与设施进行了补充完善；对58台厂内机动车辆进行了两次普查和整改；对341台工业梯台进行了全面维护；对近4千米工业管道进行了油漆和标识。
作业环境与职业健康方面：公司按照标准规定，对厂区环境、车间作业环境的定置图进行了全面完善和修订，增添相关标识牌，并进行了定置摆放。公司还在进一步掌握标准的基础上，组织对10处职业危害作业点和道路照明进行了监测。
公司在创建安全生产标准化一级企业中，共计投入整改资金90多万元，从而有力地保证了整改工作的顺利开展和实施。
通过开展创建一级安全生产标准化企业的活动，公司进一步建立和健全了各种安全生产管理制度，理顺了安全生产管理程序，将企业的各个部门和各个环节的安全生产工作形成一个互相协调、互相促进、互相制约的有机整体。与此同时，进一步落实了安全生产职责和责任，提高了全体员工的安全意识，将“要我安全”变为“我要安全”。公司还进一步规范了设备设施和作业环境的安全生产技术标准，使不安全状态和不安全行为得到有效的控制，从人、机、物、法、环等五个方面保障了企业的安全生产，为建立“自我约束、持续改进”的安全生产运行机制奠定了坚实的基础。
公司开展创建安全生产标准化一级企业工作取得了阶段性成果，将进一步加大对安全生产的管理力度和整改措施资金的投入，从思想、制度、管理、操作、考核上符合标准，做到安全管理标准化、设备设施安全标准化、作业环境安全标准化。
“安全工作只有起点，没有终点；只有逗号，没有句号；只有及格，没有合格。”安全生产工作是融合在具体生产过程中的，只有将安全工作与生产工作同布置、同要求，生产才能有好前景。公司将一如既往，对安全生产工作做到常抓不懈，把企业真正打造成为一个环境优美、管理有序、本质安全的现代化大型机械制造企业。