金桐石化化工有限公司今年以来，认真贯彻国务院办公厅关于进一步推进安全生产“三项行动”和南京市化工企业安全标准化三级达标的暂行管理规定的要求，公司结合2012年“隐患治理年”发现的问题，扎实开展各项细致的工作，积极落实各级政府提出的各项安全工作要求，认真抓好生产装置的安全检修和平稳开、停车，狠抓各级安全生产责任制的落实，强化直接作业环节的安全监管，积极推进隐患治理，加大安全管理和治理力度，从而保持了安全稳定的生产经营局面，也同时高分通过了安全标准化三级达标的任务，为公司取得良好的经营业绩奠定了坚实的基础。
一是为使员工清楚各自工作安全特点，公司加强了员工的安全培训，提高员工的安全意识，公司利用6000天安全生产无事故契机，在车间进行了安全知识抢答比赛，通过必答题和抢答题的方式，使员工既知道自己必须要遵守的，也了解到一些不常用的安全小知识。
二是公司在做好各项专项措施落实检查外，还将结合 “春节”、“国庆”等节日，进行节前安全大检查，公司相关部门认真组织开展安全、消防安全专项大检查。明确检查责任、检查内容、检查要求，将检查深入到每个部位、每个环节。重点检查本部门安全消防管理制度落实情况；用电、用火、用气情况；消防设施运行、消防器材配置有效情况。对检查发现的安全隐患、火灾隐患，能当场整改的必须当场整改；无法当时整改的，立即指定项目负责人限时限量完成整改，并同时制定相应的防范措施。对因制度不执行、责任不落实造成安全、火灾隐患的，要严格奖惩措施，实现检查与加强长效管理的无缝对接。装置检修全部完成整改。
三是公司和职能部门及车间严格按有关制度和规定进行安全教育，提高施工人员的安全素质和自我保护能力。对动火作业、进设备作业、高处作业、临时用电等直接作业都严格按有关制度和规定进行审查和批准，加强对生产车间监护人员的安全教育，提高监护人员的责任心，提高其处理可能发生事故的能力。
四是公司每月进行一次应急预案的演练，形式多样化，内容具体化，全员参与。并在五月份进行一次全装置范围的综合HSE事故预案演练，事故假想为F-301炉管破裂着火或爆炸，主要针对装置目前有部分炉管存在配重吊架松动，管束倾斜这一安全隐患，从而使得本次演练具有较强的针对性和实用性。
五是公司投资500万元对走氢氟酸的E411换热器进行升级换代，内部材质改用白铜，大大提高设备的抗腐能力，提升了设备的本质安全。公司针对以往故障率较高的往复式氢气压缩机也进行了选型更换，投资150万元彻底解决这一老大难，确保装置平稳生产。公司虽然面临世界性金融危机的影响，经济效益大幅下降，但公司深知安全生产仍然是首要工作，公司对政府规定的安全生产相关费用都按月足额提取，现安全费用累计提取数已达3000多万元，安全资金通道从提取到使用仍然畅行无阻。
六是公司结合自身实际情况，组织建立安全标准化领导机构，委托公司副总经理任组长，现场服务部部长任副组长，各部门主要负责人为组员，从各职能部门及车间抽调多名业务骨干负责安全标准化的培训、资料的收集、文件的编写和运行自评等工作。根据省、市安监局对开展安全标准化工作的总体要求和部署，公司结合自身的实际情况，制定了详细的工作计划。按照进度进行宣传发动组织学习，风险辨识、收集材料、文件编写、修订完善，相关文件下发、自查整收，落实投入、开始运行，年度综合评审，自评、现场整改。公司已于2012年8月8日顺利通过专家组验收。